旋转采用的高频感应淬火是目前一种最新的热处理工艺方法。.厂家注意到，旋转扣件热处理工艺中采用高频感应淬火，不但能够延长旋转扣件的使用寿命，而且还能大大缩短旋转扣件的热处理工艺过程，并能够提高劳动生产率，符合节能环保的要求。.献县扣件厂家发现，与盐浴和箱式炉加热相比，这种方法显示出了更大的优越性，已为不少工厂所采用。

    1.旋转扣件高频感应的优点

    高频感应电流的热效应使旋转扣件表面迅速加热，热量高度集中在滚齿表面。.献县扣件厂家了解到，由于热量的强烈辐射和向冷的心部传导，所以高频感应加热工艺规范是加热温度和加热时间来控制的，并按输入的功率大小调整加热过程。

    2.感应圈规格的影响

    旋转扣件采用同时加热的方法，为防止旋转扣件的中心偏移感应圈的中心线，.献县扣件厂家建议，应以200-350转/min的速度旋转，当加热到淬火温度时，立即从感应器中取出淬火。感应器的设计对旋转扣件淬硬层深度、分布、变形及加热效率都有直接的影响，合适的感应器能使加热中旋转扣件外径尺寸均匀的受热和膨胀。

    3.加热温度的影响

    加热温度影响相对过程和沿旋转扣件截面的温度分布，同时也影响淬火后的的变形大小。

    4.冷却介质

    冷却介质采用300-320℃的硝盐浴，等温10min后出浴空冷，变形小。

    5.旋转扣件内孔高频感应淬火及回火

    采用螺旋式的内孔淬火感应器，用断续给电的方式使内孔约0.5mm深度加热到1050℃左右，空气冷却，然后480-500℃X2h回火，热处理后硬度≥45HRC，内孔缩小0.03-0.05mm，研磨后达到图样尺寸要求。内孔淬火回火安排在旋转扣件牙轮淬火之前。

    6.淬火旋转扣件的回火